興華粉末冶金機械零件制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中具有發展活力的分支之一。興華粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。

興華粉末冶金工藝優勢

1) 不需要或只需極少量切削加工；

2) 材料利用率高,可達95%以上；

3) 零件尺寸一致性好,穩定;精度可達0.01MM！

4) 材料成分可依據客戶零件性能要求而調整；

5) 可根據客戶需求對零件表面進行處理,提高強度和硬度；

6) 由于采用模具成形,可生產其他切削加工無法制作的形狀復雜或奇特異形件；

7) 由于適合大批生產,因此生產效率高,成本比切削加工低。

粉末冶金加工流程

不銹鋼粉末冶金零件加工流程：

原料混合→成形→脫脂燒結→后續處理→成品檢測

混合：將所需的材料用專業的混料機混合并攪拌均勻

成形：用專業的粉末冶金成形機和特制的模板（根據產品設計制造）壓制成型.

脫脂燒結：根據不同產品控制溫度以及時間

后續處理：依據零件要求不同，后續處理的方式不一樣，具體有拋光、精整、浸油、熱處理、機加工等

成品檢測：根據產品使用不同的檢測設備進行檢測

鐵基粉末冶金零件加工路線圖：

原料混合→成形→脫蠟燒結→后續處理→成品檢測

原料混合：將所需的材料用專業的混料機混合并攪拌均勻

成形：用專業的粉末冶金成形機和特制的模板（根據產品設計制造）壓制成型

脫蠟燒結：根據不同產品控制溫度以及時間

后續處理：依據零件要求不同，后續處理的方式不一樣，具體的有如下：光飾、精整、發黑、浸油、機加工、熱處理、電鍍、精整、復壓、復燒

成品檢測：根據產品使用不同的檢測設備進行檢測

銅基粉末冶金零件加工路線圖：

原料混合→成形→脫蠟燒結→后續處理→成品檢測

原料混合：將所需的材料用專業的混料機混合并攪拌均勻

成形：用專業的粉末冶金成形機和特制的模板（根據產品設計制造）壓制成型

燒結：根據不同產品控制溫度以及時間

后續處理：根據零件要求不同，后續處理的方式不一樣，具體的有如下：光飾、浸油、機加工、精整

成品檢測：根據產品使用不同的檢測設備進行檢測